Грунт-эмаль 3 в 1

Грунт-эмаль 3 в 1 настоящий рекордсмен среди материалов для окраски металла. Скорость высыхания от 15 минут, наносится при температуре от -20°С. Лакокрасочное покрытие набирает достаточную механическую прочность уже через 3-4 часа, что позволяет, через данный промежуток времени складировать или производить последующие технологические манипуляции с окрашенными изделиями. Грунт-эмаль предназначена для грунтования и финишного покрытия металлических и бетонных поверхностей. Поверхности, окрашенные грунт-эмалью 3 в 1 можно эксплуатировать внутри и снаружи помещений.
Грунт-эмаль 3 в 1 представляет собой комбинацию полимеров и синтетических смол, пластификатора, функциональных добавок, антикоррозионных пигментов, наполнителей в смеси летучих растворителей.

Области применения
Предприятия по производству металлоконструкций, металлических емкостей, машиностроение, путепроводы, эстакады, вышки связи, опоры освещения и т.д. За информацией по типовым регламентированным системам, либо для составления индивидуальных систем обращайтесь к нашим специалистам.

Особенности

• Нанесение и высыхание при температуре от минус 20 градусов
• Возможность нанесения на вертикальные поверхности. Грунт-эмаль тиксотропная
• Допускается применение при окрашивании по плотно держащейся ржавчине до 100 мкм
• Время высыхания однослойного покрытия (60-70 мкм) при температуре (20 ± 2) °С до степени 3 — 30 мин.
• Время высыхания однослойного покрытия (60-70 мкм) до степени 3 при температуре (минус 20 ± 2) °С — от 60 мин.
• Монтажная прочность двухслойного покрытия 120-140 мкм достигается от 3-4 часов при температуре (20 ± 2) °С
• Совместимость с ЛКМ на иных основах (по согласованию с производителем)
• Покрытие выдерживает перепад температур при эксплуатации от минус 60°C до 100°C
• Эксплуатационные характеристики покрытия при толщине сухого покрытия 120-140 мкм сохраняются до 15 лет в категории размещения УХЛ1, ХЛ1 по ГОСТ 15150 и С3 по ISO 12944-2:1998 (АО «ЦНИИС» г. Москва)

Подготовка поверхности
Окрашиваемую поверхность механически очистить от грязи, рыхлой пластовой ржавчины и старых лакокрасочных покрытий. Допускаются остатки старого лакокрасочного покрытия, но не более 10% защищаемой поверхности. Предварительно проверяется совместимость грунтовки со старым покрытием.
Обезжирить поверхность металла до степени 2 (ГОСТ 9.402) и просушить.
Стальную поверхность со сплошной окалиной очищают от грязи и обезжиривают.

Условия окраски
Окраска производится при температуре окружающего воздуха от минус 20 ºС до плюс 30 ºС и относительной влажности воздуха до 85 %.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть минимум на 3 ºС выше точки росы.
Указанные в нормативной документации технические характеристики достигаются при формировании двухслойного покрытия 120-140 мкм (по 60-70 мкм каждый слой).
Допускается нанесение однослойного покрытия толщиной 120-140 мкм, при условии более продолжительной сушки. Нанесение продукта при отрицательных температурах осуществляется при условии тщательной подготовки поверхности материала (обезжиривание, отсутствие конденсата, влаги, обледенения и т.д.).

Технология нанесения
Перед использованием перемешать состав до однородного состояния по плотности и цвету суспензии. Допускается оседание пигмента, легко перемешиваемого вручную. После перемешивании раствор должен быть однородным.
Перед применением необходимо разбавление грунт-эмали до рабочей вязкости (20 секунд по ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм) растворителями Р-4 или Р-5 ГОСТ 7827-74, ксилолом ГОСТ 9410-78. Степень разбавления составляет 10-15 % массовых и зависит от метода нанесения и возможностей используемого оборудования. Использование растворителей, не рекомендуемых изготовителем, может негативно повлиять на качество покрытия.
При необходимости профильтровать через сетку 01-02 по ГОСТ 6613 или 2 слоя марли.
При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не даёт ощущения липкости).
Количество слоёв, общая толщина покрытия определяются схемой покрытия, разработанной для конкретного объекта.
Сушка — естественная. Рекомендуемое время до начала пакетирования и транспортировки 24 часа.
Для очистки оборудования использовать растворители: Р-4 или Р-5 ГОСТ 7827-74, ксилол ГОСТ 9410-78.

Методы нанесения
Технологические режимы окрашивания:

Безвоздушное распыление
Разбавление от 10 до 15% масс. до рабочей вязкости 18-22 секунд
(по вискозиметру ВЗ-246 с соплом 4 мм)
диаметр сопла 0,015 — 0,019
давление 10 — 20 МПа (100 — 200 бар)
рекомендуемое давление на окрасочном аппарате
PROFSISTEM PS10.5 (10,5л/мин, макс. давление 227 бар)
при рабочей вязкости:
FF LP 314, TIP 2 315, 317, 319 – 160 бар
FF LP 516, TIP 2 515 – 180 бар
Подбор давления необходимо производить до равномерного и полного раскрытия факела и формирования «мокрого слоя» после нанесения материала.
При соблюдении рекомендаций при нанесении формируется сухой слой покрытия 120-140 мкм за один проход.

Пневматическое распыление
Разбавление от 10 до 15% масс. до рабочей вязкости 18-22 секунд
(по вискозиметру ВЗ-246 с соплом 4 мм)
диаметр сопла 1,4 — 1,8 мм
формирование толщины сухого слоя:
1,4 мм – 60 мкм
1,7 мм – 70-80 мкм
2,0 мм – 80-90 мкм
2,5 мм – 90 мкм
давление в зависимости от типа конструкции пистолета
для HVLP 1,4 мм 0,20 — 0,22 МПа (2,0-2,2 бар)

Кисть / валик
разбавление от 20 % по массе

Технические характеристики

Фасовка:
Ведро жестяное по 25 кг., на паллете 33 ведра